IPS next

CO2 reduzierte innovative Verpackungslösungen mit weniger Rohstoffeinsatz bei gleicher Stabilität durch eine neue Architektur.

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Weniger ist mehr

IPS next Produkte schonen die Umwelt, verschlanken Prozesse und bieten einen sicheren Produktschutz. Starke Argumente für den Verwender, die unserer Natur zugutekommen.

Geringere Lager- und Transportkosten

Die neue Wellpappe Next Board erhöht die Lagerflächennutzung sowie die verladbare Fläche.
Jeder 7te LKW fährt nicht mehr.

Umweltschonend und Nachhaltig

Durch Herstellung, Lagerhaltung und Logistik wird eine CO2-Reduktion erreicht.

Bessere Verpackungs­eigenschaften

Höhere Druckfestigkeit, sauberere Knickkanten und exaktere Verpackungen

Hervorragende Druckergebnisse

Bessere Druckergebnisse ohne Riffeleffekt.

Das besondere Merkmal von IPS next ist die Reduzierung des Stoffeintrags in Kombination mit einer neuen Wellenarchitektur. Unter der Beibehaltung der Einzugsfaktoren wird die Steifigkeit der Welle deutlich erhöht. Wir setzen bei der Produktion unserer IPS next Produkte ausschließlich auf Next Board® Wellpappen der Progroup AG.

Die neuen Maße bei der Prägungstiefe, der Steghöhe und der Wellenteilung führen bei dem überarbeiteten Aufbau zu den hervorragenden Produkteigenschaften. Ausschlaggebend für die gute Ökobilanz von IPS next ist der Einsatz eines ressourcenschonenden Papiers für die Herstellung der Wellpappe. Das Produkt ist Carbon Footprint zertifiziert.

IPS next

Verpackungskonzept

Vom umweltfreundlichen Wellpapprohpapier über die neuartige Next Board-Wellpappe bis zu vielseitigen IPS next-Verpackungslösungen.

Aus besonders umweltfreundlichen Wellpapprohpapieren der Progroup AG entsteht Next Board® Wellpappe.

Next Board® der Progroup AG ist mit der optimierten Wellpappenarchitektur unser Rohmaterial für die IPS next-Kartonagen. Die Veränderung der Wellen in Höhe und Breite sowie der Radien der Wellenform in unterschiedlichen Kombinationen sind der Schlüssel zur Leistungsoptimierung.

IPS next Verpackungslösungen sind FSC zertifiziert. Bei der Herstellung von Verpackungslösungen aus Next Board® werden bis zu 26 % der CO2-Belastung gegenüber marktüblichen Qualitäten eingespart.

Beispiel

100.000 Faltkisten

Warum nur 3 mm den entscheiden Unterschied ausmachen, zeigen wir im folgenden Beispiel: Ein Kunde benötigt 100.000 Faltkisten, um seine Artikel passgenau zu verpacken. Die Entwickler von IPS schlagen dafür einen IPS next-Karton aus einer BC-ng Welle, d.h. gefertigt aus Next Board® Wellpappen der Progroup AG. 

Fertigt man stattdessen die Verpackung aus einer klassischen BC-Welle, würde die Verpackungsgröße um nur 3 mm auf jeder Seite wachsen – mit großen Folgen für die Logistik und den gesamten Prozess.

IPS next

240 IPS-next Faltkisten aus BC-ng Welle (next Generation)

Faltkisten
240

IPS classic

180 Faltkisten aus klassischer BC-Welle

Faltkisten
180

Ergebnis

Weniger Fahrten und Palettenplätze

Durch den Einsatz von IPS-next können bei gleichbleibender Stabilität pro Palette 60 Faltkisten mehr gestapelt werden. Die positiven Auswirkungen auf die Logistik und den Platzbedarf im Lager sind erheblich.

Fahrten mit 40 t LKW:
  • IPS-classic14
  • IPS-next11
Euro-Palettenplätze
  • IPS-classic556
  • IPS-next417

Mit geringerem Materialeinsatz werden Transportkosten, Lagerfläche und Emissionsausstöße reduziert. Außerdem hält sie durch die höhere Druckfestigkeit zusätzlichen Belastungen während des Transportes besser stand als herkömmliche Wellpappprodukte.

Progroup

Hand in Hand mit einem starken Partner

Mit derzeit drei Papierfabriken und elf Wellpappformatwerken in der Nähe unserer IPS-Standorte ist unser strategischer Partner Progroup in der Lage, die Versorgung mit Hightech-Wellpappen zu leisten. Kurze Wege von der Produktion bis zur Verarbeitung sind damit ebenso sichergestellt, wie die Verfügbarkeit und die Ausfallsicherheit.

Ihr Nutzen

Überzeugende Argumente für den Einsatz von IPS-next Verpackungen

Verringerter Rohstoffeinsatz 

schont wertvolle Ressourcen

Geringere Transportkosten

durch die neue Wellpappen-generation

Weniger Entsorgungsaufwand

dank des reduzierten Materialeinsatzes

Ökonomische Verpackungen

sorgen für mehr Wirtschaftlichkeit

CO2 Reduktion über den gesamten Produktionsprozess

  • Bis zu 26 % CO2 Einsparung bei der Papier- und Wellpappenproduktion
  • Weitere bis zu 6 % CO2 Einsparung an Emissionen beim Transport

Das nutzt nicht nur der Umwelt, sondern spart auch Geld in der gesamten Versorgungskette, beim Verpackungshersteller und -Verarbeiter, im Zentrallager, im Handel, beim Konsumenten und bei der Entsorgung.

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